探索適合的船用焊接設(shè)備溫度。
在大多情況下，對船用焊接設(shè)備壽命影響大的因素是使用的溫度。
常見的鉛合金錫絲的特點(diǎn)是熔點(diǎn)約在180度。常見無鉛合金錫絲的熔點(diǎn)約在220度。這40度的溫差意味著為了在同樣的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)滿意的焊點(diǎn)我們需要增加焊臺的溫度，溫度的增加會導(dǎo)致船用焊接設(shè)備壽命的下降，氧化現(xiàn)象增多。
應(yīng)該定期的檢查焊臺的工作溫度，不但可以增加船用焊接設(shè)備的使用壽命，同時(shí)還可以防止在焊接產(chǎn)品時(shí)溫度過高或低溫焊接。
兩者都會在焊接時(shí)造成問題：
溫度過高：許多經(jīng)過培訓(xùn)的操作員當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊料不能很快熔化時(shí)，他們會認(rèn)為須增加焊接溫度來彌補(bǔ)問題。但是增加溫度會讓加熱區(qū)域溫度過高而導(dǎo)致焊盤翹起，焊料溫度過高，損壞基板，品質(zhì)差的焊點(diǎn)，同時(shí)增加氧化并會造成損壞。
過低的焊接溫度，可能導(dǎo)致焊接過程停留時(shí)間過長，較差的熱傳遞。從而影響產(chǎn)能以及出現(xiàn)冷焊點(diǎn)影響品質(zhì)。
如何能找到正確的焊接溫度？一旦你開始焊接工作，在達(dá)到焊點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的前提下，要記住盡可能用低的溫度進(jìn)行操作來防止助焊劑過燒的IMC層導(dǎo)致的焊點(diǎn)質(zhì)量問題。 | 
